变电站智能巡检：构建高效、安全的运维体系

     在电力系统安全稳定运行中，变电站巡检扮演着至关重要的角色。传统人工巡检模式依赖巡检人员的经验和责任心，存在效率低、风险高、数据碎片化等问题，已难以满足现代电网的运维需求。随着物联网、人工智能等技术的发展，变电站智能巡检应运而生，通过 “机器代人”“数据驱动” 的新模式，构建起更高效、更精准、更安全的运维体系，成为电力行业数字化转型的重要突破口。

　　破解传统巡检痛点，重构运维流程

　　传统变电站巡检需工作人员携带仪器逐设备检查，不仅劳动强度大，还面临高压设备区的触电风险。某 220kV 变电站数据显示，传统模式下完成全站巡检需 3 人 6 小时，且纸质记录易出现错漏，数据追溯困难。智能巡检通过机器人、无人机、传感器等设备实现全自动数据采集，巡检人员只需在监控中心远程操作，单站巡检时间缩短至 2 小时，效率提升 60% 以上。更重要的是，智能设备可进入人工难以抵达的高危区域，如高压开关柜内部、变压器铁芯等，彻底消除人员触电、高空坠落等安全隐患，使巡检事故率降至零。

　　核心技术协同发力，保障数据精准

　　变电站智能巡检依托 “感知 - 传输 - 分析” 技术链条实现全流程智能化。在感知层，红外热像仪、高清摄像头、声音传感器等设备可精准采集设备温度、仪表读数、异常声响等数据，测温精度达 ±0.5℃，仪表识别准确率超 98%。传输层通过 5G 专网实现数据实时回传， latency 控制在 20ms 以内，确保异常情况及时预警。分析层则利用 AI 算法构建设备健康模型，通过对比历史数据和标准阈值，自动识别漏油、异响、接头过热等故障，某试点变电站通过智能巡检系统提前发现变压器套管渗漏缺陷，避免了可能导致的全站停电事故。

　　应用场景全面覆盖，适配多样需求

　　智能巡检系统可根据变电站类型灵活配置方案。户外变电站采用轮式巡检机器人搭配无人机，机器人负责设备精细检测，无人机实现全站设备宏观巡视，二者协同完成复杂地形区域的巡检任务。室内变电站则部署轨道式巡检机器人，沿预设轨道对开关柜、继保屏等设备进行定点检测，适应狭小空间作业需求。针对老旧变电站改造场景，可通过加装无线传感器实现 “无侵入式” 智能化升级，无需停用设备即可完成系统部署，改造周期缩短至传统方式的 1/3。

　　数据价值深度挖掘，助力决策优化

　　智能巡检积累的海量数据通过边缘计算网关汇聚至管理平台，形成设备全生命周期数据库。平台通过数据可视化技术生成设备健康曲线、故障趋势图表等，帮助运维人员精准定位薄弱环节。某电力公司通过分析三年巡检数据，发现 110kV 断路器在高温季节故障率显著上升，针对性开展触头改造后，故障发生率下降 75%。同时，系统可自动生成巡检报告和维护建议，使计划检修从 “经验驱动” 转向 “数据驱动”，备品备件库存成本降低 30%，设备平均无故障运行时间延长 40%。

　　变电站智能巡检不仅是技术的升级，更是运维理念的革新。通过数字化手段打破信息孤岛，实现设备状态可知、风险可控、运维高效，为构建坚强智能电网提供坚实保障，推动电力行业向更安全、更经济、更可靠的方向发展。