掘进机除尘监控：以智能监测破局，破解井下除尘管控难题

井下掘进作业中，掘进机施工会产生大量粉尘，不仅会严重危害作业人员身体健康，诱发呼吸系统疾病，还可能降低作业能见度、引发粉尘爆炸隐患，同时加速设备磨损，影响掘进效率与施工安全，井下除尘管控已成为矿山安全生产的重中之重。长期以来，传统掘进除尘管控依赖人工巡检、手动操作，存在监测不精准、响应不及时、管控不到位等诸多难题，难以适配现代化掘进作业的安全管控需求。而掘进机除尘监控系统的应用，以智能监测技术为核心突破口，构建起全方位、精细化、智能化的除尘管控体系，有效破解井下除尘管控痛点，为矿山掘进安全生产保驾护航。

智能监测技术的深度应用，是掘进机除尘监控破解管控难题的核心支撑。与传统人工监测模式不同，掘进机除尘监控系统整合了粉尘传感器、压力传感器、智能控制器等核心设备，可实现对掘进作业面粉尘浓度、除尘设备运行状态、风量风压等关键指标的实时采集、精准监测与动态反馈。系统能够精准捕捉粉尘浓度的细微变化，当粉尘浓度超出预设安全阈值时，立即发出声光报警信号，同步将数据传输至管控终端，实现“尘情早发现、早预警、早处置”，彻底改变了传统模式下“粉尘超标后才处置”的被动局面，从源头提升了除尘管控的主动性与精准度。

智能化联动管控，进一步提升了除尘效率，破解了“监测与处置脱节”的管控难题。掘进机除尘监控系统并非单一的监测设备，而是与掘进机除尘装置、通风系统实现无缝联动，形成闭环管控。当系统监测到粉尘浓度超标时，无需人工干预，可自动触发除尘装置加大除尘功率、调整通风量，精准匹配粉尘产生量与除风量，实现“尘情变化、设备联动、精准除尘”。同时，系统可实时监测除尘设备的运行参数，及时发现设备故障、滤袋堵塞等问题并发出预警，提醒工作人员及时检修维护，避免因设备停运导致粉尘积聚，确保除尘系统持续稳定运行，从根本上解决了传统管控中“监测不及时、处置不精准”的痛点。

数据化管控赋能，为井下除尘管控提供科学依据，破解了“管控无方向、优化无支撑”的难题。掘进机除尘监控系统可自动记录、存储各类监测数据与设备运行数据，形成完整的数据分析报表，清晰呈现粉尘浓度变化规律、除尘设备运行状态、除尘效果等核心信息。工作人员可通过数据分析，精准掌握不同掘进工况下粉尘产生的特点，针对性优化除尘方案、调整设备运行参数，实现除尘管控的精细化、科学化；同时，数据可作为安全生产检查、管控方案优化、作业流程调整的重要依据，推动井下除尘管控从“经验型管控”向“数据型管控”转型，进一步提升管控水平。

如今，随着矿山安全生产要求的不断提高，掘进机除尘监控系统已成为现代化掘进作业不可或缺的核心设备。它以智能监测为破局点，有效破解了传统井下除尘管控中监测不精准、处置不及时、管控不到位等难题，实现了除尘管控的智能化、精准化、高效化。未来，随着技术的持续优化，掘进机除尘监控系统将进一步完善数据联动、智能预警功能，助力矿山企业筑牢粉尘防控防线，保障作业人员身体健康与矿井安全生产，推动掘进作业高质量、安全化发展。